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吹瓶模具排气要求

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吹瓶模具

模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止吹瓶模具堵塞。除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择;如果不适当,产生的飞边毛刺,将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。?

吹瓶模具分型面、顶针、斜顶、排气塞,排气网格、滑块、排气槽。如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良。因此,模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良,常见的几种气方式如下:

1?排气槽排气功能。对于成形大、中型塑件的模具,需排除的气体量多,通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好,排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。?

2.??分型面排气功能。对于小型模具,可利用分型面间隙排气,但分型面须位于熔体流动未。?3.??拼镶件缝隙排气。对于组合式的凹模或型腔,可利用其拼合的缝隙排气。?

4.??推杆间隙排气。利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气,或有意曾加推杆与模板的间隙。?5.??粉未烧结合金块排气。粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料,强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。